研磨紅霉素藥膏高剪切膠體磨，管線式紅霉素膠體磨，高剪切醫(yī)藥膠體磨，三級(jí)超高速膠體磨，納米高剪切膠體磨，膠體磨廠家

紅霉素化合物及其軟膠囊簡(jiǎn)介：首先將羅紅霉素150重量份，油性基質(zhì)100～150重量份；按重量比加入到配液罐中，混合均勻，過(guò)膠體磨；然后將羅紅霉素和油性基質(zhì)的混合物冷凍至-25～-40℃，降溫速度為2～15℃/min；抽真空，在2～6小時(shí)內(nèi)升升溫至15～25℃；然后置于頻率為20～30KHz、功率為20～500W超聲乳化儀中作用5～15分鐘；zui后，制備羅紅霉素軟膠囊的膠皮，注入藥液，壓丸、定型、擦丸、干燥。本發(fā)明的羅紅霉素軟膠囊，其油性基質(zhì)用量小，穩(wěn)定性高。

研磨紅霉素藥膏高剪切膠體磨是SGN公司近年來(lái)新引進(jìn)的高剪切超高速級(jí)膠體磨，該設(shè)備采用了三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定轉(zhuǎn)子可根據(jù)客戶物料需求隨意組合，zui高配置可以將三套超細(xì)齒進(jìn)行配合組裝應(yīng)用。再結(jié)合zui高可達(dá)14000rpm的超高轉(zhuǎn)速，可以將設(shè)備的線速度提高到44m/s，將物料粒徑處理到高剪切超高速級(jí)。思峻公司采用零部件進(jìn)口方式，大大降低了設(shè)備組裝成本，運(yùn)輸成本以及關(guān)稅成本。

膠體磨的特點(diǎn)：
   1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

3、省時(shí)、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料100%通過(guò)分散剪切

7、水循環(huán)機(jī)械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);

9、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能

10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。

GM2000 系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成 的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的 距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

 高剪切膠體磨的結(jié)構(gòu)：

三道磨碎區(qū)：一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。

   高剪切膠體磨的磨頭結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而國(guó)內(nèi)膠體磨的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們德國(guó)進(jìn)口膠體磨可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨效果。

  高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，德國(guó)進(jìn)口膠體磨在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。德國(guó)進(jìn)口膠體磨GM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

    高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。

     1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

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