導熱硅脂高剪切膠體磨，導熱膏膠體磨，高剪切膠體磨，導熱硅脂研磨設(shè)備，進口膠體磨SGN膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。
導熱硅脂高剪切膠體磨，導熱膏膠體磨，高剪切膠體磨，導熱硅脂研磨設(shè)備，進口膠體磨
導熱硅脂俗稱散熱膏，導熱硅脂以有機硅酮為主要原料，添加耐熱、導熱性能優(yōu)異的材料，制成的導熱型有機硅脂狀復合物，用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子原器件的導熱及散熱，從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。導熱硅脂也叫散熱膏、導熱膏，是一種高導熱絕緣有機硅材料。產(chǎn)品同時具有低油離度（趨向于零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等優(yōu)點。
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導熱硅脂的制備：傳統(tǒng)方式使用硅烷偶聯(lián)劑處理陶瓷粉體，持續(xù)攪拌，溶解后，加入粉體，繼續(xù)攪拌；調(diào)整PH值在10左右，60度水浴，攪拌3小時，超聲分散15分鐘。烘干后按比例加入填料和硅油，將混合物放入研磨機研磨數(shù)十遍，得到復合材料。這種制備方法耗時耗力，且非常麻煩；新的制備只需要交混合好的填料和硅油按一定比例導入膠體磨，研磨數(shù)分鐘即可，冷卻后即得復合材料，經(jīng)檢測顆粒細膩均勻，性能更好。
SGN膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
SGN膠體磨與國內(nèi)膠體磨的性能比較
一、轉(zhuǎn)速和剪切速率：
SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到15000轉(zhuǎn)
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
國內(nèi)膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉(zhuǎn)，大約在14293-215440 S-1
通過轉(zhuǎn)速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍
二、膠體磨頭和間距：
SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GM膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。
間距可調(diào)，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工
國內(nèi)膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差
三、機械密封：
SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至更低，可24小時不停運轉(zhuǎn)。
國內(nèi)膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
四、清洗：
SGN膠體磨，立式，皮帶驅(qū)動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設(shè)計*，立式結(jié)構(gòu)符合流體原理，清洗更簡便
國內(nèi)膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養(yǎng)復雜，
通常情況，需要拆卸機器進行清洗
GM2000系列導熱硅脂高剪切膠體磨的特點：
①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
SGN高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的水平。
，導熱膏膠體磨，高剪切膠體磨，導熱硅脂研磨設(shè)備，進口膠體磨。
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